您的位置：
服務熱線
PROUCTS LIST
ATOS電磁閥SDHE-0631/2-X24DC*
1)電磁N接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，可緊固線頭。
(2)電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則電磁閥線圈燒壞.原因有線圈受NJ，引起絕緣不而漏磁，造成線圈內電流過大而燒毀，因此要防止雨水進入電磁閥.此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀.
(3)電磁閥卡住。電磁閥的浴閥套與閥芯的配合間隙很小，當有機械雜質帶入或閥體生銹時，很容易卡住。根本的方法是要將電磁閣拆開，取出N芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確。“)如果是先導式電磁閥，要檢查管道內探差是否太小，悵差太小電磁閥就不能正常工作，在這種情況下，就需選用直動式電磁閥.而樂差太大，遠遠超出電磁N的設計值，也無法正常T作，此時就要用高樂電磁閥了。
(5)管道內的污物堵住了先導閥的小孔，致使先導閥無法正常打開，主閥也就不能及時打開了。可以把閥休拆開，洗凈污物，重新裝配，即可正常T作。
(6)另外，電磁閥般都是安裝，如果是側裝的話，有可能造成閥門關閉不嚴，即內漏，應盡且遙免側裝。
ATOS電磁閥SDHE-0631/2-X24DC*
ATOS防爆電磁閥是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器，并不限于液壓、氣動。用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發揮作用，zui常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節閥等。
ATOS電磁閥的選型依據：
1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式；
1）按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式，般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇；
2、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組；
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；
3）流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25時定要區分開來；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥；
3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種；
1）公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是樣的，是根據管道公稱壓力來定；
2）工作壓力：如果工作壓力則必須選用直動或分步直動式原理；工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用；
4、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便；
5、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電
1）當ATOS電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多于關閉的時間應選用常開型；
2）要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型；
3）但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型；
6、根據環境要求選擇ATOS電磁閥的輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。
ATOS電磁閥又稱ATOS液壓閥，是種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型與先導型之分，多用先導型。
ATOS電磁閥分類：
ATOS電磁閥SDHE-0631/2-X24DC*
按控制方法分類：手動，電控，液控。
按功能分類：流量閥（節流閥、調速閥，分流集流閥）、壓力閥（溢流閥，減壓閥，順序閥，卸荷閥）、方向閥（電磁換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥）。
按安裝方式分：板式閥，管式閥，疊加閥，螺紋插裝閥，蓋板閥。
按操縱方式分：手動閥，機動閥，電動閥，液動閥，電液動閥等。
按用途分為單向閥和換向閥。單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。換向閥：改變不同管路間的通、斷關系。根據閥芯在閥體中的工作位置數分兩位、三位等；根據所控制的通道數分兩通、三通、四通、五通等；根據閥芯驅動方式分手動，機動，電動，液動等。60年代后期，在上述幾種液壓控制閥的基礎上又研制出電液比例控制閥。它的輸出量（壓力、流量）能隨輸入的電信號連續變化。電液比例控制閥按作用不同，相應地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。
阿托斯電磁閥擁有多種類型線圈和電氣插頭供選擇，帶微動開關或感應式接近傳感器的安全裝置通過TüV認證
阿托斯防爆電磁閥閥體采用整體殼體鑄造工藝，熱灼法去毛刺和CNC數控加工加工，通過3D模型進行流體模擬設計實現閥芯互換，交流或直流電磁鐵廠內測試。
