【聚焦6.18】福船一帆风塔制造迈向信息智能化
2018-05-15

加快信息化建设,改造传统工业流程、变革管理手段、强化成本管控、走新型工业化道路福船一帆将“信息互联网思维”融入塔筒生产流程,在焊接工艺中引入智能化焊接管理系统,努力提升焊接过程控制、质量分析、效率分析及成本统计水平。

     建设集成化焊接系统

自2016年始,福船一帆积极推进远程焊接控制系统建设,通过无数次现场试验,收集大量焊接数据,为“两化融合”建设奠定基础。

2017年,福船一帆正式将信息智能化生产研发工作提上工作议程,鼓励推广高效生产技术工艺。截至今年4月底,福船一帆已完成焊接实验室配套建设,实验室设有焊接信息化集控中心,配置焊接信息化系统,将车间所有焊接设备并网控制,可实现全天候远程监控。

焊接信息化集控中心概念图.png

搭载远程焊接系统

为提高焊接效率,双弧双丝焊工艺应运而生。福船一帆二期重塔车间配备最新的双弧双丝埋弧焊机组,同时采用人机界面(HMI)进行数字化集成控制,可实现焊接工艺远程自动下发、焊接工艺参数锁定、焊接记录自动生成导出等先进功能,进一步实现“智能制造”。

福船一帆通过上述项目建设,有力推动了企业生产管理工业化、信息化,促进两化深度融合,构建智能动态业务机制,帮助企业降低成本和风险,不断优化个人、企业、客户、社会、自然系统和人造系统的交互方式,使企业管理流程更清晰、运营更高效、市场响应更迅速,在本行业及周边地区起到模范带头作用。

双弧双丝焊机___搭载远程焊接系统.jpg

(信息来源:福船一帆)


XML 地图 | Sitemap 地图